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行业特点
 电子和半导体供应链中的每一家企业都饱受来自业务本质的高风险之苦－产品生命周期短、价格不断的下滑、频繁的设计变更和矩阵式的竞争压力；产品既复杂又精密，而对流程的要求变得越来越精确。
●OEM企业需求
要求系统在采集数据的基础上，能够提供实时报表，分析，运行监控并支持持续改进。企业需要从它们的MES系统中取出数据进行实时的和历史运行情况的计算：跨企业的循环时间，产出和成本预览。尤其是在签定合同之时就能精准地计算出产能状况，以保证完美地实现客户订单。
● EMS企业需求 电子制造服务(EMS)企业生产运行需要的不仅是强有力的工艺流程监控，提供详细的生产过程记录和序号/批次谱系用于追踪，而且还需要完整的产品和过程文件的变更管理的保证。
电子产品要进入欧盟市场，首先要去欧盟各国注册登记，所售产品必须提供符合RoHS要求的书面声明，包括完整的原材料、元器件供应商的相应无铅测试记录与承诺书以及生产过程记录。只有这样才能在涉嫌达不到RoHS要求项目时，提供完整的原始资料以及自己企业努力贯彻RoHS过程记录书证，简化处理程序，避免处罚损失。主要有：建立企业生产可追溯性记录归档制度；完善整个供应链各厂商的进货单与无铅测试报告及承诺书的收集管理制度；精确到每一产品的编号代码(基板条码)；所用设备性能保养及作业状态记录；生产工艺过程主要状态参数记录等。只有这样完整的可追溯性规章制度，在有必要的时候打开任何一个产品，根据基板编码，即可以迅速准确地查清产品的生产日期批号时间、在哪条生产线上制造、所用生产设备状态工艺参数、所用元器件材料批号来源状况与供应商以及作业管理责任人员姓名等各种信息，从而全面了解企业实行RoHS的实际情况与无铅化管理的水平。
OPEXE解决方案
OPEXE电子制造行业解决方案是专为电子产品制造商预配置的Manufacturing 2.0解决方案，在单个平台里面集成了材料、质量和可追溯性方案，通过控制生产五要素（人、机、料、法、度）降低执行波动，涵盖从PCB、PCBA、SMT到总装(Box Builld)装配的全部范围，帮助电子制造企业适应需求和配置的快速变化，加快产品上市，并始终保持高品质。OPEXE电子制造行业解决方案能快速上线，处理大业务数据量，可通过配置满足企业的特定需求，也能很方便地集成ERP或其它企业应用系统。
OPEXE电子制造行业解决方案包括制造执行系统（MES）、物流执行系统（LES）和设备管理系统，能够实现企业物流（接收、仓库、发运、需求获得、补货管理）、制造（生产、配方、合同制造、按需生产、工时管理）、质量（过程质量、材料质量、产品跟踪、召回活动管理）、设备（预防和预测性维护、维护工单跟踪、备品备件）作业的完全协同，帮助企业实现流程标准化，进行流程的配置、执行和部署，观察绩效、评估成本、接收反馈、提供控制。
OPEXE生产管理系统是一个将企业的ERP系统和底层的数据采集系统集成在一起的生产制造管理软件，强调对生产作业现场的管理，对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。同时又与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。
通过OPEXE生产管理系统各个业务部门不但可以了解实时的生产情况，更可以对多数据源的数据进行相关性分析，从物料，设备，人员，环境等多个角度找到影响产品质量的原因。从而保持高质高产和保证不同批次产品质量的一致性，达到稳定的产品质量和更高的整体运行效率。
OPEXE生产管理系统为企业的物流体系、生产体系和分销配送体系提供了一种真正实时的、事件驱动的全新模式，支持客户运用6西格玛、精益生产/JIT、持续改进等管理策略，满足产品召回、GMP、ISO9000 等法规、标准的管理要求，快速建立需求驱动、BTO的业务模式，采用先进的移动、条码、RFID、人机接口等技术实现多工厂管理，所有地点、流程和作业的实时可见性，自动化数据采集、信息发布以及与ERP系统的无缝集成。
电子制造企业利益
●改善生产和流程质量
理顺了电子制造过程的强制性工艺标准，提供独特的多级在制品跟踪，实时的任务管理和事件管理，通过灵活的质量和数据跟踪方法为电子制造企业提供低成本高质量的解决之道。
通过在生产过程中的实时数据收集，以及强大的报告功能来追溯产品和过程信息；
通过在系统中加入各种制造规则，并在执行过程中实时校验工艺流程，从而可以实时减少差错，并改进关键绩效指标(KPI)；
企业级集成提升业务应用系统的投资回报；
快速应对新的挑战，如产品召回、内部返工、RoHS转换与WEEE；
作为基础，可以扩展至整个生产控制，改进关键绩效指标；
满足法规和可追溯性要求，例如RoHS（无铅）指令，从而获得竞争优势；
使产品召回和/或内部返工的范围降到最低；
分析生产信息，实时确定问题的根本原因；
防止上料/换料错件事故和工艺流程错误；
实现物料的即时可视性，支持降低存货的改善。
●企业内外部协同
管理层能够有效、准确、及时收集有关工作订单、WIP状态、产量、高投入的生产设备、原料用量和缺陷分析方面的信息，并更加精确地控制和管理生产计划、工作订单进程、原料、质量、产品生产全程跟踪。
销售部门可以通过OPEXE及时了解客户订单的进度随时提供给客户，与客户建立良好的合作关系；
客服人员可以查看产品生产过程的档案，使用户的反馈问题得到及时有效的解决，为客户提供满意的服务；
生产主管可以实时了解各张工单在各站投入产出的进度以及不良状况，以便及时采取措施防止异常发生；
维修人员可以通过OPEXE快速找维修的解决方案，以便维修时参考，提高了维修人员的作业效率；
维修主管可以通过OPEXE了解各个维修站维修状况，针对工单、机种、退修单、料号等，从事维修分析，同时可监控维修人员的效率；
品质管理人员不再需要去收集品质数据和整理报表，OPEXE自动化的数据采集和实时的报表分析让品质管理变得简单容易，使他们有更多的时间做监控、做对策、做改善；
工程部门可以通过OPEXE获取生产过程中暴露侧产品设计缺陷，及时进行改进；
采购人员可以通过追溯产品所使用的材料的品质来评核供应商。
●顺畅的工艺变更
自动执行正确版本的的生产工艺流程，提高效率和产量；实现与设备、条码阅读器、RF终端、RFID和触摸屏的集成以减少差错；在工厂、OEM厂、供应商和客户直接全程维护完整的生产谱系。
加速新品量产,可配置的制造工艺流程使快速的新品导入（new product introduction，简称NPI）到现有制造流程成为可能，能适应频繁的产品和工艺变动，并通过制造和服务的闭环反馈信息以实现持续改善。 |
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